一、行業(yè)概況

    隨著現(xiàn)代石油工業(yè)的發(fā)展，越來越多的國家和領導人對世界石油的加工清潔化、智能化、高附加值的問題提到很高的高度，另外從我們節(jié)能的角度來說，也要使得我們能夠滿足節(jié)能的要求。所以信息技術的發(fā)展，也使得我們有條件來對我們的石化企業(yè)煉廠出現(xiàn)管控的一體化，提高我們的生產管理和控制水平，所以現(xiàn)在石油石化突出的表現(xiàn)，從國外大公司來說就是講究環(huán)保、講究低能耗、講究智能化的控制和管理。

二、MES在石化行業(yè)的應用概況

由于石化企業(yè)核心業(yè)務流程的復雜性，信息系統(tǒng)的建設面臨如下挑戰(zhàn)。

過程優(yōu)化困難

石化企業(yè)MES的決策具有混雜性，不僅包括連續(xù)過程變量，而且包含離散過程變量。為了對生產過程及產品質量進行控制，必須建立反映連續(xù)過程主要物理、化學變化過程的過程模擬模型，并將過程模型與優(yōu)化模型結合起來。

生產操作復雜

石化企業(yè)生產環(huán)境苛刻，生產過程包含復雜的物理、化學過程及各種突變和不確定性因素。特別是裝置啟動、停機和應急處理等暫態(tài)過程的各項操作，不僅影響生產效率，而且存在著安全隱患。

能耗高、污染重

能耗成本占原油加工成本的70%以上，因此石化企業(yè)信息化不僅要集成信息流和物料流，還要考慮能量流的集成，使調度決策功能能夠對物料和能量提供控制策略，不僅達到提高生產效率和降低生產成本的目標，而且實現(xiàn)節(jié)省能源、減少污染等目標。 

三、能源解決方案體系結構

以數(shù)據(jù)平臺為核心

基于石化企業(yè)的核心數(shù)據(jù)模型建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成平臺。核心數(shù)據(jù)模型包括工廠數(shù)據(jù)模型和業(yè)務數(shù)據(jù)模型。其中工廠數(shù)據(jù)模型描述了企業(yè)生產工廠所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓撲連接關系、原料物性、產品質量等生產過程所涉及的對象，而業(yè)務數(shù)據(jù)模型側重描述生產管理相關的核心業(yè)務流程。核心數(shù)據(jù)模型為MES系統(tǒng)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)視圖。

以物料平衡主線

裝置數(shù)據(jù)校正: 裝置數(shù)據(jù)校正是基于裝置的設計參數(shù)模型和裝置投入產出模型，綜合考慮生產加工方案，按照一定的邏輯進行數(shù)據(jù)校正，實現(xiàn)裝置級的物料平衡。裝置數(shù)據(jù)校正的主要數(shù)據(jù)來源是生產實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、手工錄入和其他系統(tǒng)。數(shù)據(jù)校正的結果，作為全廠油品平衡和全廠物料平衡的裝置數(shù)據(jù)基礎，提供裝置投入產出統(tǒng)一數(shù)據(jù)源。

統(tǒng)計平衡: 依據(jù)全廠物料邏輯模型，在全廠油品平衡的基礎上，全面綜合考慮氣體和固體等數(shù)據(jù)，通過平衡推量，實現(xiàn)全廠物料統(tǒng)計平衡。全廠物料統(tǒng)計平衡的結果滿足生產統(tǒng)計部門的業(yè)務需求，為ERP系統(tǒng)提供生產績效數(shù)據(jù)支撐。

其核心功能

>> 生產設備管理：包括：生產裝置管理、設備臺賬管理、設備運行管理、設備維護管理等。

>> 計量器具管理：包括：計量器具臺賬、計量器具檢定管理等。

>> 生產計劃管理：包括：產品產能管理、計劃排產管理等。

>> 產品物料管理：包括：物料清單管理（BOM）、物料需求計劃等。

>> 生產報表管理：包括：生產報表模板、生產日報、月報、季報、年報、生產完成情況統(tǒng)計報表等。

>> 生產調度管理：包括：生產異常情況管理、交接班日志管理、調度日志管理等。

>> 能源計量管理：包括：能源計量設備管理、能源計劃、實績、成本，及能源統(tǒng)計分析等。

>> 生產過程監(jiān)控，包括：生產工藝流程圖、能流圖等。

>> KPI展示等